一、工艺流程:宁波铝氧化 奉化铝氧化 铝氧化厂家①雪白料及雪白电泳料氧化：
上架——水洗——高温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——查验
进入电泳工序
——包装
②磨砂料及磨砂电泳料氧化：
上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——查验——包装
进入电泳工序
③着色料及着色电泳料氧化
上架——水洗——高温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗
查验 进入电泳工序
——下架——风干——查验——包装
二、上料：
①型材上料前应将吊杆打仗面打磨清洁，并按规范支数上料，其计较公式：上料支数= 规范电流 规范电流密度×单支型材面积
②上架支数的斟酌准绳：
a、硅机容量操纵率不大于95%；
b、电流密度取1.0—1.2A/dm;
c、型材外形和两支型材之间留须要的空隙；
③氧化时候的计较：氧化时候（t）= 膜厚 K·电流密度 K 为电解常数，取0.26—0.32，t单元为分钟；
④上排时必须根据《型材面积及上排支数表》划定的支数上架；
⑤为了便于排液和排气，上排系缚时应倾斜，倾斜度5°为好；
⑥两头可超越导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。
三、高温抛光工艺
①高温抛光槽中高温抛光剂浓度节制为总酸25—30g/l，最低≥15 g/l；
②抛光槽温20-30℃不得低于20℃，抛光时候90—200s；
③提架倾斜，滴净残液后，敏捷放入净水槽中漂洗，经两道水洗后敏捷放入氧化槽氧化，在水槽中逗留时候不应大于3分钟；
④高温抛光资料在抛光前不得停止别的体例的处置，也不能将别的槽液带入抛光槽中。
四、除油工艺；
①在室温酸液中停止，时候2—4分钟，H2SO4浓度140-160 g/l；
②提架倾斜滴净残液后，放入净水槽中洗濯1-2分钟。
五、磨砂（酸蚀）工艺
①除油后在净水槽洗濯再进入酸蚀槽；
②工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l，温度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀时候3-5分钟；
③酸蚀竣事后经两道水洗再进入碱蚀槽。
六、碱洗工艺
①工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时候30-60秒；
②提架倾斜，滴净溶液后敏捷放入净水槽中洗濯清洁；
③查抄洗濯后的外表品质，当无侵蚀斑纹，无杂物、凝附外表景象，便可进入出光工序。
七、出光工艺
①工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适当或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时候2-4分钟；
②提架倾斜滴净残液后敏捷放入净水槽中1-2分钟，再放入第二净水槽1-2分钟；
③两次洗濯终了后，应钳紧扎架上的铝线，以保障氧化进程的杰出打仗。通俗料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两头铝线。
八、氧化工艺
①工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度18-22℃,按计较公式求得通电时候。氧化膜划定：雪白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，电泳7-9μｍ;
②阳极架应安稳放入导电座中，查抄并确认型材与阴极板无打仗时，可通电氧化;
③氧化竣事将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入净池塘洗濯2分钟;
④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处置。
九、着色工艺
①工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；日常平凡增加按以下比例停止: SnSO4:NiSO4=1:1；着色增加剂:SnSO4=1:1
②着色产物只能接纳单排双线扎排的体例，产物之间间距≥相邻两产物的对应面宽度，通俗用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎安稳，只能接纳新线扎排；
③着色产物氧化时氧化槽温必须节制在18-22℃,保障膜厚平均布局精密；
④着色产物每排氧化着色面积应根基分歧；
⑤着色后提架倾斜，用色板对照，合适前提后，再入净水槽洗濯，不然试以下环境而处置；
a、色采浅,从头入着色槽，按补色开关着色，时候不得跨越2分钟；
光彩深，应放入氧化槽响应的水槽中褪色，或空中吊挂褪色至抱负为止；
b、氧化后产物必须经三道或以上水洗前方可进入着色槽，保障最初一道水洗槽PH≥5。
⑦着色产物在氧化后制止在水槽中长久浸泡，通俗浸泡时候应不大于3分钟；
⑧产物进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟摆布，再起头通电着色，着色进程起头后，约在30s内安稳地将着色电压升至14-18V，而后坚持电压稳定稳定直至着色终了；
⑨尽能够防止差别种类产物、差别批次产物在统一架上停止着色；
⑩着色终了后停止二次水洗后才能停止后处置，节制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。
十、封孔工艺
①将氧化型材入封孔池中，使其让多孔膜层封锁，到达进步氧化膜侵蚀才能；
②工艺参数:通俗封孔温度：10-30℃ 时候3-10分钟，PH5.5-6.5，封孔剂5-8 g/l，镍离子0.8-1.3g/l， 氟离子0.35-0.8g/l；
③封孔竣事后，将排架吊起倾斜，滴净封孔液后，转入净池塘洗濯二次,每次一分钟，而后吹干型材，卸下再风干查抄、包装。
